失效分析之焊接工艺与失效分析-第二十三期

本期我们将继续向小伙伴们介绍关于焊接工艺与失效分析的知识。

延迟裂纹还可以进一步分类，焊接时根据钢种材料、应力状态和含氢量的不同，可在焊接接头的不同部位产生不同的延迟裂纹，常见的有以下三种形态。

(1)焊趾裂纹

这种裂纹起源于母材和焊缝交界并有明显应力集中的部位(如咬边处)。裂纹的取向经常与焊道平行，一般由焊趾表面开始向母材的深处扩展，如图2-2(A)所示，

(2)焊道下裂纹

这种裂纹经常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的焊接热影响区。一般情况下裂纹的取向与熔合线平行，但也有垂直与熔合线的，如图1和图2所示。

图1              图2

(3)根部裂纹

这种裂纹是延迟裂纹中比较常见的一种形态，主要发生在使用含氢量较高的焊条和预热温度不足的情况下。这种裂纹与焊趾裂纹相似，起源于焊縫根部的最大应力集中处。根部裂纹可能出现在焊接热影响区(粗晶区)，也可能发生在焊縫金属内，这决定于母材和焊縫的强韧程度，以及根部的形状，如图3所示。

图3

以上是焊接生产中经常遇到的三种不同形态的延迟裂纹，实际生产中当然要比上述的三种要多。例如，某超高强钢的筒形容器焊接后,在焊缝和母材热影响区出现许多横向和纵向的微裂纹，它本身也是具有延迟裂纹的特征，经过一定时间之后，有的已扩展为宏观裂纹。失效分析人员，可以根据上述特征来分析产生某种裂纹的原因。

本期由于版面有限，关于焊接工艺的知识我们将在下一期继续介绍。

参考文献

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