全固态电池中试验证｜科学指南针联合实验室固态专属中小试产线能力详解

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开展全固态、半固态电池研发需要专用低露点环境与固态适配产线，科学指南针携手国家新型储能创新中心共建的联合实验室，搭建固态电池专属小试、中试产线，配备 - 60℃干房与全手套箱联通系统，可支持硫化物、氧化物、聚合物、卤化物多类固态电解质中试，兼容湿法、干法电极工艺，覆盖软包全固态 20~60Ah、30Ah 以内小试固态电芯试制，同步配套固态电芯失效与多类表征设备分析。

一、固态电池研发的中小试环境硬性需求

1.1 固态体系对水汽环境的要求

硫化物等固态电解质易与水汽发生反应，常规电池产线无法满足试制条件。科学指南针联合实验室固态小试线配备全手套箱联通系统与 - 60℃低露点干房，形成封闭无水汽制备环境，适配固态电池叠片、封装、静置全流程操作。

1.2 固态电池多工艺路线验证需求

固态电池分为氧化物、聚合物、硫化物、卤化物电解质多条路线，同时存在湿法、干法两类电极制备工艺，单一产线难以完成多体系对照试验。实验室小试、中试双线同步适配多路线固态体系，可开展平行工艺对比试验。

二、固态电池小试线完整试制能力

固态软包小试采用叠片工艺，容量区间常规 1~5Ah，最大不超过 30Ah，全程在手套箱与 - 60℃干房内完成，可适配干法电极及各类固态电解质体系；产线遵循量产质控标准，完成来料、制程、成品全流程检测。

小试线配备 MES 系统，可对工艺配方管理、生产过程精细化管理、工单闭环、物料追溯、设备状态监控、智能报表等环节提供数据记录与追溯支持；具体记录范围以实际项目方案为准。

三、固态电池中试线规格与工艺覆盖

3.1 固态电芯中试容量范围

软包全固态电池中试支持 20~60Ah 批量试制；方形液态、混合固态电芯覆盖 100~600Ah + 规格；同时可开展 1200Ah + 全极耳大方形固态混合电芯中试，支持双层涂布、在线 CT 检测。

3.2 固态电解质中试两条主流工艺路线

固态电解质膜中试兼容两条成熟工艺路线：硫化物路线、氧化物 + 聚合物复合路线，同时覆盖氧化物、聚合物、硫化物、卤化物四类电解质材料的中试放大，可完成电解质成膜、界面复合全流程验证。

3.3 全固态中试电极制备技术

全固态中试线可支持聚合物 + 氧化物复合全固态、硫化物 / 卤化物全固态体系开发，兼顾湿法、干法两种电极制备工艺，可完成极片原位固态化工艺验证，适配不同固态体系界面贴合需求。

四、固态电芯配套失效与微观表征服务

固态电芯试制完成后，可依托实验室拆解分析能力开展全场景失效检测：针对固态界面阻抗偏高、循环衰减、密封失效等问题，使用工业 CT、FIB-SEM、XPS、XRD 等配套微观表征设备完成微观结构、界面化学状态检测，识别失效模式、定位根因并输出固态工艺优化方案。