【摘要】 CO2腐蚀机制进行了讨论，考虑到在不同深度形成的腐蚀产物的观察分布，相对于钢的电化学暴露的时间。

Saber Haratian等[1]对低碳钢表面CO2腐蚀形成的氧化皮进行了深入研究，以了解其在CO2饱和水溶液环境中的腐蚀机理。在这项工作中，除了电子显微镜和实验室源X射线衍射（XRD）方法外，使用同步掠入射XRD（GIXRD）在不同入射角下对不同初始微观结构的钢的腐蚀膜进行了非原位深度分辨相识别。

 

CO2腐蚀机制进行了讨论，考虑到在不同深度形成的腐蚀产物的观察分布，相对于钢的电化学暴露的时间。在与实际条件相当的明确的模拟环境中，对低钢级钢管表面上发展的CO2腐蚀产物膜进行全面表征是必要的。此外，调查相如何分布在腐蚀垢中可以完成关于腐蚀机制的全貌，并最终定制与CO2储存和石油天然气工业相关的腐蚀缓解技术。

 

为此，本研究的目的是实验研究的影响，CO2腐蚀的低合金钢的微观结构和表征CO2腐蚀引起的表面微观结构的变化。这是为了澄清几个决定性因素对相关腐蚀机制的影响，当钢电化学经受CO2饱和的环境在中等高温。

 

在这项研究中，首先，L80-1Cr材料的CO2腐蚀性能与两种不同的初始微观结构进行评估，在模拟采出水化学使用电化学测量。此外，对腐蚀样品进行同步辐射GIXRD，以深度剖析由于甜腐蚀形成的结晶腐蚀产物。的结果是补充与表面和横截面的电子显微镜表征，再加上元素分析，使用能量色散光谱。

 

[1]. L. Popoola, A. Grema, G. Latinwo, B. Gutti, A. Balogun, Corrosion problems during oil and gas production and its mitigation, Int. J. Ind. Chem. 4 (2013) 35.

 

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