【摘要】 清洁和卫生应被视为食品工艺设计和食品加工操作的重要组成部分。

近年来，机械和部件的颗粒可清洁性引起了越来越多的关注。制药行业极高标准的卫生要求需要大量的清洁工作。在特种化学品和高纯度化学品中，必须针对不同的产品灵活使用处理线才能产生利润，因此，去除残留物和严格区分批次对于维持质量至关重要。这在颜色和颜料行业中最为明显，在这些行业中，竞争力和创新依赖于高质量标准。作为一项交叉技术，固液过滤涉及所有这些行业。

清洁和卫生应被视为食品工艺设计和食品加工操作的重要组成部分。通常每个班次工作后必须清洁食品设备。然而，当不同的产品在同一台设备中加工时，颗粒清洁也取决于产品更换的频率。过滤装置中最难清洁的设备是过滤介质。它具有较大的表面积，因此很容易被污染颗粒吸附。可渗透区域和不可渗透结构的组成会导致巨大范围的流态和壁面剪切应力，从而导致死区并因此保留污染物。

清洗过滤介质要将高达10 MPa的压力将水喷到滤布上，以分离嵌入和粘附的颗粒并防止积聚，这就是为什么过滤介质的清洗需要如此高的强度才能到达卫生标准。

然而，任何自动清洁程序都必须经过标准化的、最坏情况的污染模型上进行验证。清洁程序通过一定的安全系数得到加强，这增加了时间和资源的消耗，从而增加了经济和生态成本。为了节省这些，清洁强度的闭环控制是必要的，这可以包括调整射流的冲击压力（通过流体压力或喷嘴距离）、运行的持续时间或速度来达到目的。

 

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