【摘要】 多余的图谱分为四类：金属多余的图谱、非金属多余的图谱、清洁液残留的图谱和油类残留的图谱。

多余物图谱

多余的图谱分为四类：金属多余的图谱、非金属多余的图谱、清洁液残留的图谱和油类残留的图谱。

一般在光束下，多余的东西会呈现出颜色差异、亮点或与被检件周围基材表面发生巨大变化的交界线。丝状多余的东西一般是不规则形状的羽毛状反光，碎渣一般是不规则形状的白色反光亮点。

清洗液残留物会出现明显的反光点和印痕，如酸洗液残留物、偏碱液残留物、水滴残留物等液体残留物，这些残留物明显不同于被检件周围的基材表面。

油类残留物会出现与被检件周围基材表面发生异常变化的颜色，如黄色、红色或白色等。

金属质多余物分为分散块状多余物、分散点状多余物、丝状多余物等缺乏形态。

 

非金属多余物分为絮状多余物、条形多余物等缺乏形态。

清洁液残留物分为水滴残留物、水渍残留物等缺陷形式。

油类残留物分为缺乏油渍、润滑油等形式。

 

内壁状态图谱

内壁状态图谱分为四类：锈迹图谱、锈蚀图谱、腐蚀图谱和异常斑印图谱。

在检测锈迹时，通常会出现与被检件周围基材表面发生较大变化的锈迹。例如，铁基金属材料等锈迹通常呈锈黄色或锈红色。经过酸洗除锈后，锈迹基本消失。

腐蚀是指被检件基材表面呈现较大偏色的腐蚀现象。比如铁基金属材料等腐蚀部位一般呈现锈暗红色，腐蚀部位表面不光滑，有凹凸不平的阴影，酸洗除锈后无法去除。

在检测过程中，腐蚀呈现出与被检件周围基材表面颜色对比明显的小块和点状腐蚀，腐蚀部分呈现出不规则、颜色多变、表面明显不均匀的腐蚀坑阴影，酸洗除腐蚀后无法去除。

如果是异常斑印，会显示出明显不同于被检件周围基材表面的白色、红色或蓝色痕迹，异常斑印表面光滑，没有凹陷或凸起变化的阴影。

 

异常斑印和氧化色图谱

机加工状态图谱

机械加工状态造成的图谱不足主要包括毛边图谱、翻边图谱、损坏(缺失)图谱等。检测毛边和翻边时，管口和管口会出现不规则突出的反光点或反光。

损伤(缺失)会出现不符合图案技术标准的异常加工现象，加工尺寸缺失(不完整)或加工表面出现刀纹损伤。

 

损伤(缺失)图谱分为轴向槽(不完整)和粗糙的刀纹。

原料表面状态图谱

由于原料表面状态造成的图谱不足，主要分为五类：

①剥落、褶皱(折叠)图谱；

②划痕、划痕、划痕图谱；

③划伤(拉伤)图谱；

④凹坑，凸起图谱；

⑤裂痕图谱。

脱皮主要体现在与被检件周围基材表面明显不同的白色反光亮点的块状突起物上，脱皮部位与周围基材有明显的界限。

褶皱(折叠)表现为不规则形状或白色反光突出物，不规则反光亮点处有明显突出现象。

如果在光束照射下，被检件周围的基材表面呈现出一条或多条深色直线，则认定为拉痕。

出现与被检件周围基材表面是不规则的短划线，认定为划痕。

出现和被检件周围的基材表面是不规则的片划线，被认定为划痕。一般情况下，拉痕、划痕和划痕的交界线并不明显。

划痕是指与被检件周围的基材表面形成一条或多条不规则的划痕。划痕与基材有明显的界限，如深度测量划痕，深度为11.17。μm。

凹坑呈现与被检件周围基材表面呈白色反光，反光处有明显的交界线阴影。

凸起是指观察到表面呈现亮影的凸起物和有阴影的凸起物。

缝隙是指所见的黑线或亮线，线的边缘有不规则的阴影。

 

裂痕图谱

焊接状态图谱

缺少焊缝状态图谱主要包括焊缝内表面状态图谱、纤维焊缝图谱、焊缝氧化图谱、焊缝裂缝图谱等。

焊缝内表面状态主要是焊缝内层存在不规则阴影或颜色变化异常的焊缝缺陷，包括焊缝成型不均匀、焊接飞溅、焊疤、电孤打伤、错边、未焊接、气孔、焊渣等。

如果是钎焊缝的缺陷，我们会观察到纤维焊料熔化成型不均匀、不规则、颜色变化异常，可以判断为纤维焊接状态异常。

如果是焊缝氧化，我们会观察到焊缝区域或焊缝热影响区域有不规则的黑色或亮色细线，细线边缘有明显的阴影。