【摘要】 近十年来，CEMES和ONERA对TiAl基合金的放电等离子烧结(SPS)进行了广泛的研究。

离心铸造、锻造和挤压被认为是能够生产出具有有趣性能的合金的常规工艺，在过去20年里，这些工艺也受到了TiAl行业技术发展的广泛影响。一般来说，高机械强度的合金可以通过后热处理得到。此外，粉末冶金(PM)路线也是值得研究的，因为可以生成具有可重复力学性能的均匀、无织构的微观组织。最近，PM路线为增材制造(AM)铺平了道路。目前正在研究电子束熔化(EBM)、激光金属沉积(LMD)、和选择性激光熔化(SLM)等工艺。然而，尽管这些技术在净成形方面显示出良好的性能，但印刷材料的性能仍需提高，特别是由于残余应力和孔隙率。在这方面，控制铝含量和获得均匀的显微组织是关键问题。因此，仔细调整热处理以获得满意的机械性能是很重要的。

 

近十年来，CEMES和ONERA对TiAl基合金的放电等离子烧结(SPS)进行了广泛的研究。SPS是一种利用直接脉冲电流快速固结的固结粉末冶金工艺。通过焦耳效应的快速加热，可以获得具有较高控制温度的原始微结构，从而提高性能。

 

本文旨在描述用于开发一种适应SPS工艺的TiAl基合金的方法。由于其增强的机械性能，这种合金被发现完全符合航空和汽车工业的工业规格，这些行业要求高温下的高强度和室温下的良好延展性。这种合金的开发采用了循序渐进的方法。以Ti-48Al-2Cr-2Nb合金为研究对象，研究其微观组织与合金成分的关系，以提高其力学性能。由这项研究，可以得出结论，钨必须是主要的合金元素，以提高其在高温下的耐蚀性，而添加硼将有助于其在室温下的性能。

 

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