【摘要】 奥氏体化作为大多数热处理工艺的第一步,是将钢加热到临界温度以上,并在给定时间内将其浸泡以发生相变。

奥氏体化作为大多数热处理工艺的第一步,是将钢加热到临界温度以上,并在给定时间内将其浸泡以发生相变。奥氏体化阶段的时间和温度是控制钢在淬火和回火状态下最终组织和力学性能的重要因素。时间或温度不足导致富碳区域转变为马氏体相,而碳含量较少的区域转变为贝氏体等不需要的相[1]。相反,延长时间和温度会导致其他不必要的微观结构变化,如晶粒生长[2,3]和脱碳[4,5]。在奥氏体化和淬火过程中,先前的奥氏体晶粒尺寸是影响马氏体形态[6]、马氏体板尺寸[7]、马氏体起始(Ms)温度[8,9]等特征的最重要的微观结构特征之一,奥氏体-马氏体转变动力学[10]和位错密度[2]。研究表明,由于奥氏体化温度或时间(在很大程度上)和钢成分(在较小程度上)的变化,先前的奥氏体晶粒尺寸发生了改变[11]

 

图一 磁滞回线测量系统的原理框图

 

因此,在热处理钢零件的质量控制和检验过程中,测量和监测初生奥氏体晶粒尺寸至关重要。传统的测量奥氏体晶粒度的方法是通过光学/电子显微镜进行金相观察,这种方法具有破坏性、昂贵且耗时。此外,定量测定原始奥氏体晶粒尺寸并不像铁素体晶粒尺寸那么容易。需要特殊的蚀刻剂和蚀刻方法,如化学蚀刻[12]、氧化蚀刻[13]和热蚀刻[14,15],以使先前的奥氏体晶界出现;因此,这些方法很难用于工业规模。

 

图二 a)在950℃下奥氏体化0.5 h,b)在1000℃下奥氏体化0.5 h,C)在1050℃下奥氏体化0.5 h,d)在950℃下奥氏体化1.0 h,e)在1000℃下奥氏体化1.0 h,f)在1050℃下奥氏体化1.0 h,g)在950℃下奥氏体化1.5 h,h)在1000℃下奥氏体化1.5 h,i)在1050℃下奥氏体化1.5 h。

 

然而,巴克豪森噪声(BN)、涡流(EC)和磁滞回线(HP)等电磁无损检测技术可以有效地将晶粒尺寸与电磁特性关联起来,并对其进行定量测定。表征基于晶界处闭合畴的形成,这为磁化期间畴壁的运动提供了障碍,从而影响电磁特性。但表征钢样品晶界的无损检测(NDE)主要集中在铁素体相。例如,Rumiche等人[16]研究了普通碳钢中铁素体晶粒尺寸与磁滞回线参数之间的关系。Anglada Rivera等人[17]研究了晶粒尺寸变化对商用1005碳钢磁滞回线特性的影响。Tanner等人[18]报告了矫顽力和磁导率之间的线性关系。

 

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