三元正极软包电池性能检测方法以及工步（充放电容量、首效、循环稳定性）

在锂离子电池领域，三元正极材料凭借高能量密度、良好循环特性等优势，成为研究与应用的重点方向。本文围绕三元正极研发的软包电池，开展性能测试与分析工作。

 

软包电池制备与电芯组装

为实现对三元正极材料的综合性能评估，需将其制备成软包电池。软包电池采用铝塑膜封装，在安全性、能量密度等方面具有显著优势。

电池阴极粉料

 

电芯组装是软包电池制备的核心环节，涉及正极极片、负极极片、隔膜等关键组件的处理与集成。通过辊压、叠片（或卷绕）等工艺，将正负极极片与隔膜精准组合，再经铝塑膜封装等工序，最终完成电芯的组装，为后续电性能测试提供可靠的实验载体。

电芯组装流程

 

电性能测试主要针对电池的首效、容量、倍率性能等关键指标展开，测试工步设计如下：

首圈测试：电池先静置 5min；随后以 0.1C 恒流充电至 4.3V（截止电流 0.01C），再以 0.1C 恒流放电至 2.8V。

第 2 圈测试：同样先静置 5min；充电阶段采用 0.2C 恒流充电至 4.3V（截止电流 0.01C），放电阶段以 0.1C 恒流放电至 2.8V。

循环测试：按照第 2 圈的充放电制度，循环 100 次，以评估电池的循环稳定性。

 

测试结果与分析

容量与首效特性

从 Cycle 2 的测试数据来看，放电容量可达 2035mAh 左右，充电容量与之匹配良好，首效最高达到 99.3%。首效作为衡量电池首次充放电效率的重要指标，该数值表明三元正极软包电池在首次充放电过程中能量损失极少，电化学可逆性优异。

容量与首效测试 

电压 - 容量曲线清晰呈现了电池在充放电过程中电压随容量的变化规律。充电过程中，电压随容量增加逐步上升，放电过程则反向变化，曲线的形态与斜率反映了电池内部的电化学动力学过程。

电压-容量曲线

 

经过 100 次循环后，电池首效仍能维持在 99% 左右，充分体现了三元正极材料与软包电池结构的协同优势。这表明电池在长期循环过程中，活性物质结构稳定，副反应得到有效抑制，具备出色的循环寿命特性。

循环100圈后，首效仍然可以达到99%

 

基于三元正极研发的软包电池，在容量、首效及循环稳定性等方面均展现出优异性能。其高首效与良好的循环保持率，为该类电池在新能源领域的应用提供了有力技术支撑，有望在电动汽车、储能等领域发挥重要作用。而专业的检测技术服务，能精准、全面地对这类电池性能进行评估，为电池研发与应用提供可靠的数据支持与技术保障。