【摘要】 总的来说，此方法提供了一种更为经济的生产低成本高强度的钢材的方向，用于大规模工业制造中。

自从进入工业时代以来，钢是应用最为普遍的结构材料之一。更高的性能和更低的成本是大规模工业应用的两大难点。但至今已经出现了很多种方法来增强钢的最大性能，虽然增加钢材中碳元素的含量可以更节省的情况下增加钢材的性能，但也很可能导致一些负面作用如降低加工性能和焊接性。因此行业先驱者们探索了替代方法。近期，大塑性变形（SPD）已经开发，用来产生强度较高的纳米结构材料。SPD通常用于较大的应变，用于使金属的晶粒尺寸下降到超细晶甚至纳米晶。但该技术所生产的高强度材料成本过高的问题，严重影响了SPD对于工业生产的应用。

 

 

南京理工大学等单位的研究人员却在最新的研究中发现，利用微观结构的异质性和间隙原子来追求低碳钢的极端结构细化。在三百摄氏度的情况下进行简单的热轧，研究出了纳米层状间距约17.8纳米的具有创造性的低碳钢块，让SPD可能可以在钢厂已有的设备下进行应用。

 

研究发现，在室温和300摄氏度的条件下分别减少低碳钢的厚度时，300摄氏度情况下的屈服强度更高，这是因为在三百摄氏度下马氏体片和铁素体的共晶形成得到了增强，马氏体片的可塑性和机械相容性所提高。

 

总的来说，此方法提供了一种更为经济的生产低成本高强度的钢材的方向，用于大规模工业制造中。

 

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