【摘要】 在对金属材料材料进行硬度测试时，维氏硬度是常用的检测方法。

在对金属材料材料进行硬度测试时，维氏硬度是常用的检测方法。这种方法测试简单方便，可以测多种不同属性材料表面的硬度，应用广泛，但是在测试时如果没有注意到一些因素的影响，就会导致测试出的维氏硬度和实际的硬度之间存在误差，导致维氏硬度产生误差的原因包括试验力的大小、试验力保持时间的长短、施加载荷的速度大小、抛光方法、试验温度、式样表面的状况以及仪器影响，在下文中，我们将逐一分析这些影响维氏硬度准确度的误差，帮助大家得到最为准确的结果。

 

（1）试验力大小对结果的影响

理论上，均相材料在不同大小的试验力的作用下测得的压痕应该是基本一致的，但是经实验证明，对于一些软金属，较大的试验力会对其塑性区产生影响，因为这类材料抵抗压力的能力小。由于压痕对角线的长度取决于试验力的大小，试验力越大则得到的压痕对角线长度越长，而维氏硬度的计算因素之一就是压痕面积，压痕面积又有对角线平均值来计算，因而对角线长度增加后，测得到硬度比真实硬度值小一些，反之，试验力越小，则压痕对角线越小，硬度值偏大。要想测得相对误差较小的硬度值，需要较长的厌恨对角线，因此，在实验条件允许的范围内应尽肯能选择较大的试验力。对于非均质材料，维氏硬度受试验力大小的影响更加明显。

 

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