混凝土气孔结构分析

根据ASTM C 457中，“硬化混凝土中孔隙体系参数的性状测定的标准方法”——即方法A和B；以及EN 4800-11中，“混凝土的掺合剂、灰浆、水泥浆——测试方法——第11章节：硬化混凝土的孔隙性状的测定”，它可以对硬化混凝土的孔隙率分布进行分析。

所有的报告根据不同的标准来呈现数据。

线性横向绕程报告中，也会给出模态弦长，平均弦长，零阶对数标准偏差。

只接受研磨/抛光好的水泥混凝土样品，制样过程可参考：

研磨/抛光过程举例：

1. 用混凝土锯将样品切成一定尺寸（最大20毫米厚），尽量接近平行平面！锯片的种类非常重要！为了不损坏混凝土，锯片应该有连续的边缘，并且是金刚石的精细的切口！
2. 准备样品的第一步是研磨。这一步不要锯坏样品，并确保表面完全水平。
3. 用黄色的粉笔，在表面画上待研磨的砂砾。
4. 研磨样品所用的设备有，举例说：固定的金刚石（250毫米），Struers公司的LaboPol或者Buehler的ALPHA^TM和BETA^TM 。研磨到黄色砂砾刚刚磨掉（用黄色砂砾的办法可以帮助操作者知道什么时候样品表面平整光滑了！）。

建议在粗糙的金刚石磨过之后，用纤维素基的清漆，并且每磨一次都要这样！清漆的使用可以是表面的制备更容易，还可以防止对水泥浆和气孔边缘造成破坏。用低粘度的漆。比如：Zaponlak——德国的产品。将漆用丙酮稀释到1：5或1：10。涂刷在表面，并把多余的漆去掉。漆层必须非常薄且光滑。当油漆干了，继续研磨。在最后一次研磨结束后，将油漆浸在丙酮中将其除掉。

5. 在样品上再画一个新的砂砾。
6. 用碳化硅粉末研磨样品（125毫米）。用立体镜检查样品表面情况！如果样品光滑平整且没有因为锯而损坏，继续最后的抛光。
7. 样品用铁板上的碳化硅粉末抛光，过程如下：
8. 抛光顺序比如说：先是用grit 320，然后600，最后800的碳化硅粉末悬浮于甘油溶液中，塑化剂，磺基肥皂（悬浮乳液）和水。用大概1：2的悬浮乳液：水-一大茶匙粉末，溶液为100ml。将溶液倒在研磨设备上，将样品磨光5-10分钟。时间取决与混凝土的情况。碳化硅粉末越精细，所用悬浮介质越少。你需要根据设备和混凝土情况来调整研磨时间。
9. 样品最终用grit 1000或1200的碳化硅粉末研磨，溶液为1：3或1：4的液体悬浮乳液：水- 一大茶匙粉末。共100毫升。将溶液倒在研磨设备上，将样品研磨5到10分钟。

重要：为了不使杂质堵到气孔，必须在流水下用软刷子（天然毛发的油漆刷）清理样品。

重要：这一过程必须根据手头的研磨设备来调整。一定不要用抛光布来抛光混凝土表面！不然表面会太光滑以至于难以涂黑。

用BaSO₄粉末制备样品：

样品每步的制备过程如下：

1. 按ASTM C457中描述的（附录1）进行传统的研磨/抛光，但可能包括用grit 1200粉末进行最后的抛光。抛光后的表面平整且光滑，有清晰的气孔边缘，没有起伏，没有锯过的痕迹。在进行到第二步之前用立体显微镜检查抛光质量。
2. 用尖端比较粗的记号笔或者印台将样品表面涂黑。如果用的是印台，加入足够的墨水（不要太多），轻拍样品表面，直到表面变为黑色。如果用记号笔，拖着笔在样品表面上轻轻覆盖。晾干之后，将样品转90度再次重复上述操作。在两种方法中，小心不要在气孔里也画上墨水！在立体显微镜下看，表面是全部并统一的覆盖了黑色。石英的纹理可能难以用记号笔上色——如果没有涂上黑色，再画一次或者尝试其他品牌的记号笔！
3. 必须等待黑颜色干了以后再用白色粉末。试块表面涂上黑墨后放在烘箱里加热至55摄氏度（华氏131度）。黑墨几乎立刻就干了。
4. 撒上大概一茶匙的白色BaSO₄细粉末在黑色表面上。拿一个小的非常硬的橡胶抹刀轻拍粉末使其填入气孔。拍大概2分钟使气孔里装满粉末。
5. 用橡胶抹刀的边缘用力刮去表面剩余的白粉。小心不要损坏或者刮伤黑色的涂层。
6. 用手掌画圈擦拭表面直到白色的气孔与黑色的涂层有清洗的对照，并且所有灰尘都抹掉。每次用手掌蹭过以后都要清洗手，防止导致了对黑色表面的研磨。如果发生了这种情况，白粉会变成灰色，这样稍后就很难设定阈值。
7. 在立体显微镜下检测对比强度。气孔应该被填满，在样品表面不应该有朦胧的白色区域。
8. 在最后一步，在立体显微镜下，所有的气孔和明显的裂缝被记号笔涂成黑色。如果发现了非常大的气孔，可以用一块黑色胶布将其盖上。